CNC 控制的(de)從(cong)單軸到六軸控制的(de)高(gao)速高(gao)精后定位系統(tong) ； 油缸撓(nao)度(du)(du)補(bu)(bu)償系統(tong)或(huo)機(ji)(ji)(ji)械楔塊撓(nao)度(du)(du)補(bu)(bu)償系統(tong)； 與板料折(zhe)彎(wan)速度(du)(du)完(wan)全匹配(pei)(pei)的(de)數控板料隨動托料工(gong)作臺； 激光/紅(hong)外安(an)全保(bao)護裝(zhuang)置(zhi)； 激光角度(du)(du)在線檢(jian)測儀(yi)； 模(mo)具(ju)液壓夾緊裝(zhuang)置(zhi)； 壓力(li)閉環和板厚(hou)測量(liang)(liang)技術 ； 人工(gong)可調下模(mo)或(huo)自動可調下模(mo)； 高(gao)質(zhi)量(liang)(liang)的(de)全線折(zhe)彎(wan)機(ji)(ji)(ji)模(mo)具(ju) ，包括(kuo)非標模(mo)具(ju)； Delem/ Cybelec 等(deng)專業控制系統(tong)； 機(ji)(ji)(ji)械手自動折(zhe)彎(wan)系統(tong)。    超強剛性的(de)機(ji)(ji)(ji)架設(she)計(ji)、先進的(de)電液全閉環系統(tong)、一流的(de)加工(gong)及(ji)裝(zhuang)配(pei)(pei)工(gong)藝以及(ji)世界一流元器件的(de)采用，確保(bao)瑞(rui)力(li)折(zhe)彎(wan)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)達到行(xing)業內一流的(de)折(zhe)彎(wan)精度(du)(du)。

材(cai)(cai)料的品(pin)牌也是(shi)一個關鍵因素。不(bu)銹鋼(gang)和低碳鋼(gang)相(xiang)比，160噸(dun)數控折(zhe)彎機(ji)，通常需要加載增長(chang)了約(yue)50%，盡管大多數品(pin)牌的軟鋁減少約(yue)50%。可以得到機(ji)器折(zhe)彎機(ji)制造商的噸(dun)計(ji)，不(bu)同厚度、不(bu)同材(cai)(cai)料每英尺長(chang)度所(suo)需的噸(dun)位(wei)估算。

彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)使用(yong)折彎(wan)(wan)機自(zi)由彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)的(de)(de)(de)模具孔距(ju)離的(de)(de)(de)0.156倍。在(zai)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)過程中，模具孔距(ju)離應該是8倍金(jin)屬材(cai)料的(de)(de)(de)厚度(du)。例如，使用(yong)1/2英寸(0.0127米)和(he)計開口形(xing)(xing)成(cheng)低碳鋼、部分的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)大約是0.078英寸。如果類(lei)似的(de)(de)(de)小(xiao)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)厚度(du)的(de)(de)(de)材(cai)料，6米數控(kong)折彎(wan)(wan)機，液壓板料折彎(wan)(wan)機必須是一(yi)個底模形(xing)(xing)成(cheng)。然而，數控(kong)折彎(wan)(wan)機，底模成(cheng)形(xing)(xing)所需(xu)的(de)(de)(de)壓力大約四(si)倍自(zi)由彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)。

如果彎(wan)曲(qu)半徑小(xiao)于材(cai)料(liao)的(de)厚度，2米(mi)數控折(zhe)彎(wan)機(ji)，前端應該用(yong)于打孔半徑小(xiao)于材(cai)料(liao)的(de)厚度，并將沖壓彎(wan)曲(qu)方法(fa)。因此，它是(shi)需要(yao)10倍自由彎(wan)曲(qu)應力(li)。